供应微粉分级机/分级设备/G4分级机

螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系
槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

螺旋分级机性能特点
螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。

**细分级机是粉体生产过程中的关键设备
**细分级机是粉体生产过程中的关键设备，它不仅可以**地控制粉体产品的粒度分布，而且还可以较大地降低整个粉磨系统的能耗。郑州红星推出的这种*涡轮**微分级机为干式物料空气分级机，拥有多项先进工艺技术：分级涡轮和与之相连的配套均采用国内**、国际良好的动态气流密封装置，具有结构合理、分级**、产品粒度分布范围窄及**、能耗低的特点；分级叶轮的叶片采用特殊高强度**材料，提高了高速运转的稳定性，使得分级粒度更细，使用寿命更长，处理黏性及凝聚性物料时，较大地减少了微粉在出料管中的沉积；自动化程度高，操作方便；分级精度高，分级范围广，能在3微米～150微米之间任意调整产品粒度；带二次进风和**涡轮，能获得较细达3微米的细料，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料；占用空间少，易损件少，费用低；先进的涡轮涡壳设计使其噪音很小，运转非常平稳，振动小。

将*涡轮**微分级机与球磨机、**细机械冲击磨、气流粉碎机等配套或单独设置，可广泛应用于化工、医药、食品、非金属矿等行业**微粉体加工中的分粒、除铁、精选等。用户使用证实，普通粉体材料经该机分选出**微细粉体材料即可身价倍增，大大提高产品的附加值和资源利用率，社会效益和经济效益显着。

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